1.目的
为了调动生产管理人员的积极性，提高工作效率与整体凝聚力。优化资源配置，以最低廉成本准时、准量地生产出优质产品，特制定本制度。
2.实用范围
生产部全体管理人员。
3.工资制度
3.1对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资。
3.2基本工资80%即为最低保底工资。浮动工资55%即为奖罚幅度，即最高工资为现有工资的145% 。
3.3原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。
4.绩效考核具体标准
为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位(1分一x元)。
4.1部门产值考核
根据现目前工厂实际生产能力(各部门人员配置均衡前提下，现有场地设备)。
在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在x x x万元以上，对超出此标准的各部门，给主管人员超产值的0.05%予以奖励对未能达到此产值标准部门，给主管人员0.1%予以惩罚。(因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整)达标奖10分。
4.2生产进度控制考核
部门主管需合理安排生产，按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划，急赶、补件返修等生产任务。
4.2.1除原材料采购未到位、设备故障等非本部门因素外而造成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/天对主管予以处罚。超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。超标按4分/次进行处罚(另扣组织协调，领导能力分)，月内能将处罚保持在2次以下(含2次)将予以主管20分奖励。
4.2.2上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进或本部门能提前完成生产计划，予以部门主管4分/天奖励，月超5次者，加奖2分/天(另奖组织协调领导能分)。
4.2.3各部门产品交接必须整套进行；尾数清理工作不得超过发货日期后2天时间(面油不超过3天)，若在生产中因尾数清理不及时或板件不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。则对责任部门主管，予以4分/次处罚。造成严重进度影响(如不能满足客户交货期)将另给予以6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次(非本部门原因造成不能按期时除外)。月累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。
4.2.4车间跨部门的返修部件、补做部件，客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成并第一时间交人下一工序，如因未按时完成或完成后不交接人下一工序而造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天(或次)处罚。月累积无此项受处罚予以20分奖励。
4.2.5物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且月积不超3次，否则加扣2分/次。因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以2分/次处罚。(月积将处罚保持在3次内(含3次)予以10分奖励。
4.3品质控制考核
4.3.1各部门品质控制标准
各部门品质控制标准
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│序号│部门│品质控制标准 │
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│1 │木 │(1)开料、锣机不良率控制在3%，排钻不良率控制在0，若累积出现2 │
│ │工 │ 次小型可挽回且在木工部门发现的质量事故，木工部与部门负责人 │
│ │部 │ (如锣机组长)扣2分/次，且月累积处罚不超过10次。否则，加扣 │
│ │ │ 2分/次，若出现重大批量品质事故或品质事故未在本部门发现处理 │
│ │ │ 而流人下一部门被后序工序发现时，予以主管人员6分/次处罚(另 │
│ │ │ 进行成本控制处罚)且月累积不超过3次，若超标则加扣4分/次。 │
│ │ │ 若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持两次内，予以巧分奖励│
│ │ │(2)榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在《5%，若累积两 │
│ │ │ 次超标，主管人员将扣2分/次。若流人下一工序发现造成损失扣4 │
│ │ │ 分/次(另扣成本控制)，月累积处罚不得超过3次，否则加扣2分 │
│ │ │ /次，月累积处罚在2次以内，将予以主管人员10分予以奖励 │
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(续表)
┌──┬──┬─────────────────────────────────┐
│序号│部门│品质控制标准 │
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│1 │木 │(3)板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构原因应控制在 │
│ │工 │ 《8%，且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流人下一部门 │
│ │部 │ 返工则扣2分/次，月累积处罚不超过3次，否则加扣2分/次， │
│ │ │ 月累积处罚在2次以下(含2次)则予以主管人员10分奖励 │
│ │ │(4)预埋件的漏件漏上现象必须完全杜绝，控制在零。若累积3次在后序 │
│ │ │ 部门发现，则扣4分/次，月累积处罚超过3次加扣4分/次，后 │
│ │ │ 序部门发现将予以4分/次奖励。月累积处罚在2次内将(不含2次) │
│ │ │ 予以10分奖励 │
│ │ │(5)封边。封边的不良率应控制在《50/a，若连续3次超标，且在本部门 │
│ │ │ 发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚，若流人下一工 │
│ │ │ 序造成损失或月累积超过3次处罚的，将扣以5分/次(另扣成本 │
│ │ │ 控制分)(除机器因素造成封边返修外)，月累积处罚在2次内(含2 │
│ │ │ 次)，将予以主管人员10分奖励 │
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│2 │贴 │(1)灰磨。所有灰磨后的产品，必须平整、光滑、无明砂痕、不变形。 │
│ │面 │ 保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求， │
│ │部 │ 返工率必须控制在《10%，若连续3次超标，则扣2分/次且月累 │
│ │ │ 积不超过5次，否则，加扣2分/次。不可有打变形等重大质量事故， │
│ │ │ 否则扣5分/次，月累积超2次加扣2分/次(造成损失扣成本控制分) │
│ │ │ 若月累积处罚在4次内，将予以15分奖励 │
│ │ │(2)贴纸。贴纸的不良率应控制在(5%，若连续3次超标，且在本部门 │
│ │ │ 发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚，若流人下一工 │
│ │ │ 序造成损失或月累积超过3次处罚的，将扣以5分/次(另扣成本 │
│ │ │ 控制分)(除机器因素造成封边返修外)，月累积处罚在2次内(含2 │
│ │ │ 次)，将予以主管人员巧分奖励 │
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│3 │涂 │(1)底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应 │
│ │装 │ 控在《10%，连续2次超标时，扣2分/次，若月累积超标处罚4 │
│ │部 │ 次或超标且造成前工序返工现象，则给予处罚4分/次。月累积处 │
│ │ │ 罚在3次以内(含3次)，将予以主管人员15分奖励 │
│ │ │(2)油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平， │
│ │ │ 缺边、缺角、砂痕等不良率必须控制在(5%，若连续2次超标并在 │
│ │ │ 后序喷涂后发现，将对主管人员予以2分/次处罚，月累积处罚3次， │
│ │ │ 将予以4分/次处罚。若月累积处罚在3次以内(含3次)则予以主 │
│ │ │ 管人员25分的奖励 │
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(续表)
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│序号│部门│品质控制标准 │
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│3 │涂 │(3)面油在尘粒、流油、少油、橘皮及返白、针孔损伤、色差等不良率 │
│ │装 │ 整体应控制在《10%，若连续3次超标而造成返工，将予以主管人 │
│ │部 │ 员3分/次处罚，若因上工序工作(跟本部门有关)遗留问题未检查，│
│ │ │ 而造成返工或因调错油漆比例、做错颜色而造成批量返工，将视情│
│ │ │ 节予以5一10分处罚(另扣成本控制分)，月累积处罚在3次以内(含 │
│ │ │ 3次)且无重大批量处罚，给予25分奖励 │
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│4 │包装│(1)安装产品部件，必须整件结构平稳、牢固，无弯曲、变形、倾斜、 │
│ │部门│ 五金脱胶现象，不影响装配与使用功能。此不良率应控制在(5%0 │
│ │ │ 若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下，予 │
│ │ │ 以主管人员2分/次处罚，若数量较大或累次出现则视情节给予 │
│ │ │ 5一10分处罚。若月累积处罚在2次内(含2次)则予以主管人员 │
│ │ │ 巧分奖励(无重大批量事故前提下) │
│ │ │(2)安装与包装部件划伤、损伤(可返修好)整体不良率应控制在 │
│ │ │ (3%，若连续3次超标，将予以主管人员扣3分/次，对损坏无法 │
│ │ │ 修补需要补件的，超过3次(含3次)予以3分/次处罚(另扣成本)。 │
│ │ │ 月累积处罚超过3次，加扣2分/次，若月积处罚在3次内(含3次) │
│ │ │ 将予以巧分奖励(无重大事故前提下) │
│ │ │(3)部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，一经发现或客户 │
│ │ │ 投诉(核实无误)将予以主管人员5分/次处罚，月累积两次将加扣 │
│ │ │ 5分/次。月累积无此处罚予20分奖励 │
│ │ │(4)包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉2次(经核实无误)予 │
│ │ │ 以主管人员4分/次处罚。若月累积处罚在2次内(含2次)，给予 │
│ │ │ 10分奖励 │
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4.3.2生产资料。所有生产资料必须确定无误后方可发放使用，若在使用过程中，因技术图纸问题，或更改不彻底而导致品质、进度延误，原材料浪费，将视情节给予相关审核人员2一10分的处罚。
4.3.3部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转，将另予以5一10分的奖励。
4.4成本控制考核(制造成本)各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本(包括不合格产品所造成二次与再次成本，客户投诉返修所造成的损失成本)与原材料的利用与再利用，对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制。以最低成本生产出最大的产值。
4.4.1部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上(含200元)将予以部门主管2分/次处罚，且月累积不超过2次，超标将加扣2一4分/次(另扣品质成本)。
4.4.2因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以4分/次处罚(另扣品质分)。
4.4.3若在本部门发现两次原材料浪费重大现象(如开小料用大板、调错油、倒油等)将予以部门主管4分/次处罚。
4.4.4若连续两次受到物控(仓管人员)投诉部门生产辅助成本过高情况，将扣部门主管2分/次。
4.4.5能将重大失败成本(200元)月保持在2次以下(含2次)或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5一巧分奖励。
4.4.6现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚。
4.5安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动，及时排除、预防安全与消防隐患。
4.5.1对月内无生产安全事故(如工伤)消防事故部门将给予主管8分以上的奖励。
4.5.2月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故，将予以主管人员2分/次处罚。
4.5.3机修人员必须定期对工厂的线路、机器设备(尤其是油房)进行检查，监督并督促部门主管进行清理、保养工作，消除消防隐患。若因思想麻痹造成安全、消防事故将视情节予以严惩。
4.6资料设备的维护考核
4.6.1生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切与生产相关的、在车间流动的文件与图纸，各部门主管人员必须督促部门人员进行维护回收工作。若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象。将视其情节予以主管人员处罚，对发现举报部门予以嘉奖。
4.6.2设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后进行5-10分奖罚。
5.附则
以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非以罚款为目的。因此望各部门主管人员相互监督，以使提高企业、整体效益，以实际行动来回报企业。
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